Emeletek csp. CSP födém - födém alkalmazás: műszaki jellemzők, előnyei és telepítése CSP padlók rönkön

A cementkötésű forgácslapok alkalmazása mind az építőipar szakmai területén, mind a magánszektorban elterjedt. Ennek oka a megfelelő anyag rendelkezésre állása különféle feltételek jellemzői és kényelmes működése. Ezenkívül a természetes összetevők környezetbiztonságot nyújtanak. CSP lemez a padlóhoz, aminek a használata teszi a legjobb választás lakóépületek építésére.

A cementforgácslap főként cementből áll - részesedése az összetételben eléri a 65%-ot, 25% -át faforgácsra osztják, a többit víz és különféle adalékok, például folyékony üveg foglalja el. A CBPB gyártása speciális berendezések - ipari keverők - segítségével történik, a következő rendszer szerint:

• Az oldatot összekeverjük folyékony üvegés víz alumínium hozzáadásával, ásványi sók.
• A keverési folyamattal egyidejűleg a faforgácsot fokozatosan adagoljuk a keverékhez.
• Egy másik adag vizet adunk hozzá, és cementet keverünk a keverékhez.
• A sűrű készítményt teljesen homogénné keverjük, majd speciális présgépekbe kerül.

A fagyasztott födém sima felületű, nagy szilárdságú, tartós - ez teszi azzá ideális anyag a helyiség padlóinak kiegyenlítésére irányuló munkákhoz.

Az anyag jellemzői és jellemzői

A DSP méretei a céltól függően változhatnak, leggyakrabban szabványos 2,7x1,2 m-es lemezeket használnak, a vastagság 1 cm és 4 cm között változik. A cementforgácslapok fő tulajdonságai a következők:

• nagy sűrűség, a vízből való duzzanat szinte teljes hiánya;
• nagy szilárdság - a lemezek kemény felülettel rendelkeznek, a homogén összetétel megakadályozza a rétegvesztés kockázatát;
• ellenáll a jelentős hőmérséklet-változásoknak;
• tűzállóság - cement alapú összetétel tűzbiztonságot biztosít;
• fagyállóság - egy ilyen bevonat alkalmas vidéki házak, amelyek télre bezárnak és fűtés nélkül maradnak;
• a készítményben lévő cement megakadályozza a bomlást, a csp-t nem befolyásolja a penész, a gomba, nem vonzza a rovarokat és a rágcsálókat;
• magas szintű hangszigetelés;
• a csp-lemezek jól tartják a hőt;
• nincs kitéve vegyi támadásnak;
• sokoldalúság - alkalmas beltéri és kültéri használatra;
• környezetbarát - a kémiai elemek nagyon kis komponense a készítményben biztonságossá teszi az emberi egészségre és a számára környezet;
• az egyszerű gyártás biztosítja az anyag megfizethető költségét;
• széles teret biztosítanak a helyiség további kialakításához - a csp egy univerzális hordozó, amely alkalmas padlóburkolatokhoz különféle típusok- linóleum, laminált, parketta, fa és önterülő padlók.

A CSP hátrányai közé tartozik maguknak a lemezeknek a jelentős súlya, különösen nagy vastagságuk miatt. Ezenkívül a cementlapok a feldolgozás során sok port termelnek - ezt figyelembe kell venni a felület csiszolásakor vagy a lemezek vágásakor.

Az alkalmazás jellemzői és a megfelelő választás

A gyártási feltételek lehetővé teszik bármilyen vastagságú lemezek gyártását, amelyek alkalmasak különféle típusú építési feladatokra. A DSP-ket széles körben használják nemcsak padlóburkolat, hanem épületek homlokzatának burkolására, belső födémek és válaszfalak rendezésére, belső dekoráció elvégzésére is. A csp fő alkalmazási területe a cementesztrich munkaigényes és költséges kivitelezésének cseréje, amely jótékony hatással van a családi költségvetésre.

A cementkötésű forgácslapok legközelebbi analógja a farostlemez. Ez az anyag faforgács alapján is készül, amelyet portlandcementtel öntenek. Ez a módszer megadja nagy mennyiség chipek a kompozícióban, ami pozitív hatással van a lemez könnyűségére és költségére, de az azonos vastagságú csp-lemez szilárdsága sokkal nagyobb lesz. Ezenkívül a DSP-k sokkal jobban megfelelnek a kültéri munkához és a nehéz körülmények közötti üzemeltetéshez.

A CSP-lemez kiválasztásakor figyelembe kell venni az alap egyenetlenségének mértékét. A durva igazításhoz a legnagyobb vastagságú lemezeket veszik, és alá kell őket telepíteni fa láda vastag rudakból - ez segít kisimítani a nagy magasságkülönbségeket. Ha egy meglévő betonesztrich kiegyenlítése folyik, és az eltérések jelentéktelenek, választhat vékony lapokés ragasszuk őket az alapra.

A padló szintezésének eljárása

Az esztrich készülék a lemezekből nem igényel speciális szerszámok. A lemezek vágásához használhat fémfűrészlapot - miközben nem szabad megfeledkezni a porvédelemről, jobb, ha légzőkészüléket és védő műanyag szemüveget visel. A munkarend a következő séma szerint történik:

• Óvatosan mérje meg a helyiséget, és készítsen elrendezési rajzot, figyelembe véve a lemezek méreteit és az adott terület területét.
• A sémának megfelelően a lemezeket vágják és számozzák a megkönnyítés érdekében további munka- ehhez a rajznak megfelelően a padlóra kell helyezni őket.
• Miután mindent ellenőriztek, a lemezeket eltávolítják a padlóról, és előkészítik az alapot - megtisztítják a törmeléktől és a portól, majd felhordják a ragasztót. Ha az alap fapadló, először alapozni és szárítani kell.
• Amikor minden készen van, megkezdik a lemezek lerakását a rajz szerint, és hagynak közöttük egy kis rést (legalább 5 mm). A rés nagy páratartalom esetén deformáció és tágulás esetén szükséges.
• A lemez felszereléséhez elég erősen a padlóhoz nyomni.
• A további munka a ragasztóanyag összetételének tulajdonságaitól függ - utána ajánlott fedőréteget készíteni teljes szárítás ragasztó.

A cementforgácslapok beszerelése egyszerű, de jelentős súlyuk miatt segítség nélkül nem szerelhető fel.

Száraz esztrich cementkötésű forgácslapokból

Ezt a fajta telepítést akkor használják, ha észrevehető különbségek vannak az alap magasságában. Ebben az esetben nem nélkülözheti a rudakból vagy fémprofilokból készült szintezőládát. Az alap és a födémek közötti teret laza anyaggal töltik ki, például finomszemcsés duzzasztott agyaggal vagy homokkal. A munka menete:

• Keresztül épület szintje A magasságkülönbségeket ellenőrizzük, kiszámítjuk azt a jelet, amelynél a lemezréteg elhelyezkedik.
• A láda rajza készül, figyelembe véve a rudak vastagságának különbségét, amely elrejti a szabálytalanságokat.

• A vízszigetelést az alap felületére helyezik - leggyakrabban építőipari polietilén fóliát használnak, amelyet legalább két rétegben kell lefektetni.
• Egy láda van felszerelve a padlóra vezetőkből a rajz szerint. A rudak egymáshoz önmetsző csavarokkal vannak rögzítve, a gerendák közötti távolság nem haladhatja meg a fél métert.

Gyakran vannak olyan esetek, amikor nincs nagy magasságkülönbség, de el kell végezni a padló durva kiegyenlítését. Ugyanakkor gyakran száraz esztrichet is készítenek, de vezetők használata nélkül. A lapokat duzzasztott agyag vagy homok rétegre fektetik, két rétegben úgy, hogy a hézagok elmozduljanak. A lemezeket egymáshoz önmetsző csavarokkal vagy ragasztóval rögzítik.

A száraz esztrich biztosítja az összetett padlók kiegyenlítését, míg a tömítés hiánya megakadályozza a kondenzátum képződését. Az ilyen bevonat kis súlya miatt ez tökéletes lehetőség régi házakhoz, ahol a padlók állapota nem teszi lehetővé teljes értékű cementesztrich beépítését.

Következtetés

A DSP-lemezek választéka gyors és minőségi összehangolás bármilyen bonyolultságú és fokú egyenetlenség alapjait. Használat olcsó anyagokés az egyszerű telepítés sok pénzt takarít meg. A cementkötésű forgácslapok alapja univerzális, és tökéletes bármilyen további bevonathoz - csempe, parketta, önterülő padló alá. Egyszerűen festhető és kezeletlenül is hagyható - például ipari vállalkozásokban.

Tulajdonságaikból adódóan a CSP táblák széleskörű felhasználási területtel rendelkeznek - tól belső dekoráció lakóépületek, ipari helyiségek, kültéri burkolatok beépítése előtt (teraszokon, pavilonokban). A bevonatot nagyfokú megbízhatóság és tartósság jellemzi - az összes működési szabály betartása mellett a cementkötésű forgácslapok legalább ötven évig tartanak.

A cementkötésű forgácslapok (rövidítve CSP) egyedi tulajdonságai lehetővé teszik a padlófelület kiegyenlítésére való alkalmazásukat. Mivel ők kizárólag természetes anyagokásványi összetevők alapján használhatók a nappali padlózatának elrendezéséhez.

A padlóra szánt DSP táblák erőssége, környezetbarátsága és sok fogyasztó számára megfizethető ár tekintetében különböznek. A cementkötésű termékekben, mint a forgácslapban, farostlemezben, a fő alkotóelem a faforgács (olvassa el: „Farostlemez a padlóhoz - a fektetés típusai és sorrendje”). Tartalmaz továbbá portlandcementet, vizet és számos adalékanyagot. Ez viszonylag új Háztartási bolt száraz esztrichre alkalmas építőanyag.

Az ilyen lemezek gyártása bizonyos sorrendben történik:

1. A vízből álló oldatot, amelyhez sókat adnak, és olyan összetevőket, mint az alumínium és a folyékony üveg, egy keverésre szánt edénybe öntik.
2. Chipset öntenek oda mineralizációhoz.
3. Ezután adjunk hozzá vizet, portcementet és alaposan keverjük össze.
4. A kész kompozíciót prés alatt küldik el, majd az anyag öntött lemezek formájában történik sima felület. Hogy néznek ki, az a képen látható.

A padlóra szánt cementforgácslap egyesíti az építőanyagok, például az OSB, a forgácslap, a gipszkarton és a farostlemez minden előnyét, és néhány mutatóban felülmúlja azokat:

1. A többrétegű szerkezetnek köszönhetően a DSP nagy szilárdságú, hasonlóan az OSB-hez. Ez a szám magasabb, mint a GVL-é.
2. Mivel a lemez sima és sík felület, nem igényel további feldolgozást a végső felület beépítése előtt. Ezzel a minőséggel a cementtermékek sok közös vonást mutatnak a forgácslappal, OSB-vel és gipszkartonnal (olvasd el még: „Mi legyen az OSB vastagsága a padlóhoz”).
3. Az anyag környezetbarát, ezért különféle rendeltetésű helyiségekben is elhelyezhető, beleértve a nappalit is.
4. A cementlapok, mint az OSB, ellenállnak alacsony hőmérsékletek, amely lehetővé teszi, hogy fűtetlen épületekben helyezzék el őket, és ezzel felülmúlják a GVL-t ebben a mutatóban.
5. A forgácslapokkal és az OSB-vel ellentétben a forgácslapok megfizethetőbbek a fogyasztók számára.
6. A DSP más faalkatrészekből készült termékekhez képest alacsony fokú gyúlékonysággal rendelkezik.
7. Az anyag nem reagál a hőmérséklet-ingadozásokra, és immunis az agresszív közegekkel szemben. Ezeknek a lemezeknek az ilyen tulajdonságai teszik őket működési tulajdonságok magasabb, mint más hasonló termékeknél.
8. Mivel a DSP-k összetételében lúgos környezet található, idővel nem rothadnak, és nem érzékenyek a kártevők által okozott károkra. Sem a forgácslap, sem a farostlemez nem rendelkezik ezekkel a tulajdonságokkal.
9. A cement padlólapokat jó nedvességállóság jellemzi, ezért jobbnak tekintik őket gipszkarton lapokés farostlemezek, amelyek használatát a kézművesek nem javasolják magas páratartalmú helyiségekben.
10. A DSP sokkal nagyobb zajelnyelési együtthatóval rendelkezik, mint a farostlemez és a GVL.
11. Az ilyen lemezek a gyártásukhoz való felhasználásuk miatt a legegyszerűbb technológia olcsóbb, mint az OSB.

A kiváló ellenére specifikációk, a CSB-nek számos hátránya van:

1. Összetételükben a cement jelenléte miatt nagyobb súlyuk van, mint az OSB-nek. Ez a körülmény hozzájárul a telepítés során felmerülő problémákhoz.
2. Mivel ezeket a lemezeket vágni kell, sok port bocsátanak ki. Ezzel a minőséggel a CSB-k hasonlóak a gipszkartonhoz. V ez az eset Az OSB felülmúlja a cementtermékeket, mert vágáskor nem képződik port (lásd: „A OSB lapok- hogyan kell helyesen fektetni és fektetni).

Kiválasztáskor DSP lemez- a padlóra történő felhordás az egyik legjobb megoldásnak tekinthető, amikor durva alapot készítenek a befejező bevonat lefektetéséhez. A lényeg a szerelésnél van kerámia csempék, szőnyeg stb. teljesen sík alapra van szükség.

Ezeket a táblákat összehasonlítjuk beton esztrichek vagy önterülő keverékek lehetővé teszik, hogy nagy mennyiségű pénzt takarítson meg az aljzat kiegyenlítésére a befejező felszereléshez. Az ebből az anyagból készült lapok szilárdsága nem kisebb, mint az OSB-é. DSP-ből padlót készíthet rönkökön saját kezűleg, valamint betonalapra, fa padlóra.

Száraz esztrich elrendezésekor, ha OSB helyett cementtáblákat használ, tartós és megbízható aljzatot kaphat, amely olcsóbb. És mivel fokozott nedvességállósággal rendelkeznek, fürdőszobákban és fürdőszobákban is használhatók.

A cementlapok használatával nemcsak a durva alapot lehet kiegyenlíteni, hanem meleg padlót is lehet fektetni a DSP-re a csempe alatt. Ugyanakkor meg kell jegyezni, hogy az OSB nem alkalmas padlófűtés elrendezésére.

A préselt cementtermékeket a belső falak díszítésére is használják gipszkarton helyett.

A gyártók cementlapokat gyártanak különböző méretűés vastagsága. Ha DSP-t használnak a padlón egy durva alap elrendezéséhez, akkor legalább 10 és legfeljebb 40 milliméter vastagságú termékeket kell vásárolnia. A választás nagymértékben függ a padló görbületétől és méretétől.

A jól elkészített cementlapoknak, amelyeket az OSB-hez hasonló műszaki jellemzőkkel használnak az alap kiegyenlítésére, meg kell felelniük a következő követelményeknek:

• páratartalom 6-12%;
• nedvességfelvétel körülbelül 16%;
• a sűrűség nem haladhatja meg az 1300 kg/m²-t;
• szakítószilárdság - 0,4 MPa;
• az anyag duzzadása közvetlen víz hatására 24 órán belül - legfeljebb 2%;
• A felületi érdesség nem haladhatja meg a 80 µm-t.

A beton vagy fa padló kiegyenlítéséhez használjon 10-15 mm vastag cementlapokat. Ha a huzattalp viszonylag lapos, a termékeket közvetlenül rá lehet ragasztani anélkül, hogy egy ládát egy rúdból kellene elhelyezni.

A DSP-t használó alapszintezési technológia a következő:

1. A tányérokat a padlóra helyezzük. Számozni kell őket, és kréta alapján rajzolni kell az elrendezést.
2. Edge termékek vágva szükséges méret. A vágáshoz használj fémfűrészlapot, és akkor nem lesz nagyszámú por, és a szélei simák lesznek.
3. Ezután a lemezeket eltávolítják a padlóról.
4. A durva alap felületére fogazott simítóval ragasztóanyagot kell felvinni.
5. Az első lapot felvisszük a padlóra és megnyomjuk.
6. A következő lemezt ragasztják, figyelve a szomszédos termékek közötti 5 milliméteres rést. A lemezek deformációja esetén kompenzálni kell a tágulását.
7. A lemezek közötti hézagokat ragasztóval küszöböljük ki.
8. Miután megragadta, kezdje el a fektetést befejező kabát.
9. Ha a DSP-t fapadlóra fekteti, elő kell készíteni.
10. A deformált és korhadt padlólapokat új deszkára kell cserélni. A rések gitttel záródnak. Mielőtt a cementkötésű termékeket a fa fedélzetre ragasztja, alapozót kell felhordani a felületére. Ily módon javul a ragasztóanyag tapadása az alaphoz.

Kissé egyenetlen talajjal kiegyenlíthető cementlapok speciális ragasztóval rögzítve. De olyan felületen, ahol a magasságkülönbség meghaladja a 6 centimétert, jobb száraz esztrich elrendezését alkalmazni. Ugyanakkor a DSP használata az OSB helyett csökkenti a pénzügyi költségeket.

A cementforgács termékek rögzítése vezetőgerendákon történik, amelyek közé szemcsés anyagot helyeznek el. Útmutatóként használható fém profilok, amelyeket gipszkarton vagy fahasábok beszerelésekor használnak. Mivel a cementlapok rögzítéséhez önmetsző csavarokra van szükség, jobb vezetőket készíteni fa anyagok szükséges szakasz.

Az alap deformációjának mértékétől függően optimális magasság száraz esztrichek 7-10 centiméternek számítanak. Legfőbb előnye kis tömegében és jelentős hő- és hangszigetelő paramétereiben rejlik. A DSP és a granulátum formájában lévő aggregátum kombinációja lehetővé teszi a teljesítménytulajdonságok javítását. Ez a módszer felületkiegyenlítést kell alkalmazni azokban az épületekben, ahol régi, leromlott állapotú padlók vannak.

Hajtsa végre a száraz esztrich lerakását szakaszosan:

1. Először is lebontják a végső padlóburkolat szintjét a szoba falain.
2. Ezután két réteg szigetelőanyagot helyezünk az alapra. Általában polietilén fóliát használnak.
3. Egy csillapító szalag van rögzítve a falak mentén a szoba kerülete mentén, a padló közelében.
4. Ezután a vezetőgerendákat a szabály hosszával megegyező, de legfeljebb 50 centiméteres réssel szerelik fel. Önmetsző csavarokkal ellátott dübelekkel vannak az alapra rögzítve és a szintnek megfelelően beállítva.
5. A gerendák felső része a kész felület szintje alá kerül a padlóburkolat magasságáig.
6. A vezetőelemek között ömlesztett anyagot, például duzzasztott agyagot helyeznek el. Döngölve van, szabály segítségével a gerendákat szintezve.
7. Következő lépésként DSP telepítés. Használatuk javítja a padló hő- és hangszigetelő tulajdonságait.

A lemezeket önmetsző csavarokkal rögzítik a gerendákhoz, 10-15 centiméteres lépéssel. Most elkezdheti a padló befejezését.

DSP csatlakoztatható teherhordó szerkezetek csavarok és speciális szögek segítségével. Minden típusú összekötő elemnek korróziógátló felülettel kell rendelkeznie.

Figyelem! A DSP felszerelése előtt meg kell győződni arról, hogy a keretelemek függőlegesen és vízszintesen helyezkednek el. A keretelemeknek ugyanabban a síkban kell lenniük.

DSP rögzítése szögekkel

A lemezek rögzítéséhez 2,5 mm-es horganyzott csavarszögeket kell használni. A szögek méretét abból a feltételből választjuk ki, hogy a becsípett rész hossza legalább két DSP lemezvastagság és legalább 10 szögátmérő (lásd a táblázatot)

A DSP rögzítése csavarokkal

Javasoljuk, hogy a csavarok lyukait előre fúrják ki a fejükhöz, amelynek átmérője 1,2-szer nagyobb, mint a csavar átmérője. A lemezek előfúrás nélküli rögzítéséhez csak edzett hegyű önmetsző csavarok használhatók, amelyek méreteihez megfelelő mélyedést képező pengékkel ellátott süllyesztett fejűek.

Például az Eurotec német gyártmányú önmetsző csavarjai. A kékre horganyzott acélból készült Eurotec Paneltwistec süllyesztett fejű csavarok alsó oldalán vágóélek vannak a süllyesztéshez.

A horganyzott bevonat megakadályozza a korróziót, így a DSP festett felülete védve van a rozsdától. A csavarok TX 15-ös hornyával rendelkeznek, amely nagy nyomaték átvitelére képes anélkül, hogy deformálná a bitet és a szerszámot. A javasolt méretű csavarok 8, 10 és 12 mm vastagságú DSP rögzítésére alkalmasak. Eurotec Paneltwistec csavarokat kereskedőinktől vásárolhat.

A táblák szerkezethez való rögzítéséhez gipszkarton lapokhoz tervezett csavarok használhatók. A csavarok méretét abból a feltételből kell kiválasztani, hogy a beszorított rész hossza legalább két DSP lemezvastagság és legalább 10 csavarátmérő (lásd 5.1. pont). A csavarok közötti távolságot az 5.1. szakaszban leírt séma szerint kell kiválasztani. Professzionális rögzítéshez pneumatikus vagy elektromos csavarhúzó használata javasolt.

A szögek és csavarok minimális mérete a DSP vastagságától és a tipli átmérőjétől függően

Technológiailag biztosítani helyes rögzítés A DSP szükséges követelmény a rögzítőelemek közötti távolság és a lemezek szélei közötti lépés megfigyeléséhez.

A DSP rögzítése a kerethez

1 - fa gerenda; 2 - DSP; 3 - acél állvány; 4 - csavar; d - csavar hossza

Megjegyzés: közönséges csavarok használatakor a lyukakat 1,2 csavarátmérővel kell fúrni; süllyesztett fejhez javasolt mélyedést készíteni.

Varratok (elhelyezés és kivitelezés)

A DSP TAMAK, mint minden fából készült anyag, a páratartalom változásakor kompressziós és nyújtási folyamaton megy keresztül. Ezért a nagyszámú varrat (kis táblaformátum) a táblák enyhe elmozdulását, kis számú varrat (nagy táblaformátum) pedig nagy elmozdulást eredményez. Az elmozdulások felfüggesztése a lemezeknek a varrásban történő rögzítésével történik. A több éves táblavizsgálatok során a lapok összenyomódására való hajlam került megállapításra, amelyre a zárt kötések készítésekor kiemelt figyelmet kell fordítani. A repedések kialakulásának megakadályozása érdekében épület keverék fugázásnál a zárt, látható tágulási hézag szélessége külső használatra 8 mm, belső használatra 4 mm legyen. Beépítési, műszaki és esztétikai szempontból a legmegbízhatóbb és legegyszerűbb megoldás a nyitott, jól látható, 4-8 mm széles tágulási hézag.

Az aljzat kiegyenlítése a dekoratív felület érdekében többféleképpen történhet. A cementesztrich erre az esetre a legidő- és legidőigényesebb eljárás. A forgácslapokat gyakran egyszerűen az alapra fektetik. Ez az anyag megmutatja gyengeségeit mind a vele végzett munka során, mind az azt követő művelet során. A forgácslap meglehetősen törékeny, fűrészeléskor és rögzítéskor eltörik a lapok végei és sarkai. Az ilyen alappal rendelkező padlók nem tűrik felesleges nedvesség ezért nem alkalmas fürdőszobákba és konyhákba.

Erőssége, sűrűsége, környezetbarátsága, nedvesség-, tűz-, bomlás-, vegyszerállósága miatt a DSP az egyik legjobb lemeznek számít. építőanyagokés kiváló alapja az aljzatnak.

Azok számára, akik már ismerik a viszonylag új építőipari terméket - a DSP-t, azok számára a durva alap anyagválasztásának kérdése önmagában eltűnik.

Cement forgácslapok jellemzői

Ez a termék nem rendelkezik teljes tökéletességgel, de tagadhatatlan előnyei vannak, amelyek egyre népszerűbbé teszik a szerelők és építők körében. Ha összehasonlítjuk mechanikai erő forgácslappal az eredmény 3-szor magasabb lesz. A DSP nagyon jól ellenáll bármilyen fizikai támadással szemben, immunis a gombás fertőzésekkel és a penészképződéssel szemben. Ezeknek a tábláknak nincs a forgácslap fő hátránya - a higroszkóposság. A nedves környezet és a kritikus hőmérsékletek teljes ellenálló képessége, az abszolút éghetetlenség és az elfogadható ár lehetővé teszi, hogy elviselje a cementkötésű forgácslapok nagy súlyát és a meglehetősen poros vágási folyamatot működés közben.

A DSP gyártási technológia teljesen kiküszöböli az üregek és belső hibák kialakulását a födém testében. A háromrétegű szerkezet meghatározza az apró forgácsokból és farostokból, portlandcementből és préseléssel készült lágyítókból készült anyag rendkívüli szilárdságát. A cementkötésű forgácslapok összetételének és gyártásának sajátossága lehetővé teszi, hogy az építés és javítás legkülönbözőbb területein használják őket: az épületek építésétől a belső és külső felületek helyiségek. A legjobb lehetőség, annak érdekében, hogy egy új épületben vagy egy ház építése során kiegyenlítsék a padlót, DSP-t kell alkalmazni a rönkök mentén. A lemezekkel való munka során a termék további előnye jelenik meg: kényelmes telepítés, könnyű vágás, fúrás és rögzítés.

DSP bevonat előkészítése

Függetlenül attól, hogy a padlót milyen alapra helyezik - vasbeton vagy talaj - kellően megbízhatónak kell lennie.

Abban az esetben, előkészítése alapja egy új padló az első emeleten egy magánlakás építése nyílt terep a földfelszín kezdetben kiegyenlített. Körülbelül 20 cm vastag homok-kavics keverékből álló ömlesztett párna van elrendezve rajta, és nagyon jól tömörített.

Támogatja a naplókat oszlopok formájában (vagy szalag alapozás) közvetlenül a talajra fektethető, de egy további víz- és hőszigetelő réteg nem lesz felesleges. tégla pillérek kút formájában lefektetve, belső részüket megerősítve és betont öntve. A tartók közötti távolság 50 cm és 1 m között változhat, és a gerenda keresztmetszetétől függ, amelyből a rönkök készülnek. Ezután a vízszigetelést rögzítik a tartókhoz.

A betonalapot a vízszintes szint eltérései szempontjából ellenőrizzük. Ha a mutatók nem haladják meg a 3-4 cm-t, akkor a padlót alkalmasnak tekintik a további munkára, és a kisebb eltéréseket a rönkök alá helyezett kompenzáló párnák kiküszöbölik. Komoly felületi egyenetlenségek esetén jobb, ha nem időt és pénzt takarít meg, hanem cementesztrichet készít. Ellenkező esetben ez az aljzat stabilitásának megsértéséhez, valamint a dekoratív bevonat idő előtti javításához és cseréjéhez vezet.

A DSP-ből készült rönk padlóhoz való felszereléséhez száraz és antiszeptikusan kezelt rudakat kell használni 100x50 mm vagy 150x100 mm-es keresztmetszettel.

Minden kár beton alap repedések és gödrök formájában ki kell gittelni vagy le kell zárni cementhabarcs. A vízszigetelés vastag réteg lefektetésével történhet polietilén fólia enyhe átfedéssel a padlótól a falakig.

A cementforgácslapok durva bevonatának eszközén végzett munkához szüksége lesz:

• fa gerenda 150x100 vagy 100x50 mm keresztmetszetű;
• antiszeptikus oldat fához;
• fémfűrész finom fogakkal;
• vízszigetelés;
• szigetelés;
• kapron horgászzsinór;
• vonalzó, filctoll;
• tiplik-szegek;
• önmetsző csavarok;
• fúró;
• daráló gép;
• szintező gitt.

DSP lerakása naplókra

A faanyagnak 2 követelménye van: jól meg kell szárítani, és fertőtlenítőszerrel kell kezelni, hogy megakadályozza a rothadásos folyamatokat, valamint megvédje a penészt és a gombát. Ahelyett speciális eszközök alkalmazhatja a motorolaj fejlesztését, amelynek 2 előnye van: alacsony ár és idegen szag hiánya. Ha a DSP padlókat cementesztrichre szerelik fel, akkor a gerenda keresztmetszete 50x50-re csökkenthető, hogy ne veszítse el. hasznosítható tér a telephelyen.

A rönk felszerelésekor fontos betartani a szigorú vízszintes szintet. Az első rudak két szemközti falra vannak felszerelve, és egy horgászzsinórt húznak közéjük. A rönköket 40-50 cm-es távolsággal töltik ki, ez a legalkalmasabb lapforgács anyagok beépítésére. Ezután ugyanazzal a lépéssel rögzítik a keresztirányú láda bordáit. A rögzítés önmetsző csavarokkal vagy tiplik-szegekkel történik, és az erősség érdekében kis rétegelt lemezdarabokat helyeznek a beton és a fa közé. Ezt követően folytathatja a szigetelés felszerelését. Ehhez bármilyen típusú szigetelés használható: hab és fólia polipropiléntől ásványgyapotés forgalmi dugók.

A cementkötésű forgácslap rönkök padlóját elkezdik fektetni, elosztva a lapokat a szoba kerülete mentén. A kivágandó elemeket filctollal vonalzó segítségével jelöljük. A DSP lapok vágása elvégezhető köszörűvel, de kézi fűrész segítségével egyszerűen részekre oszthatók. fémfűrészlap a jelölési vonal mentén barázda húzódik, és a lemez egy része könnyen letörik a megfelelő helyen, amikor megnyomják.

A rönkök mentén a padlót DSP-ből rakják le, a varratoknál kötelező felfutással. A lemezek rögzítve vannak fa gerendaönmetsző csavarok, és a köztük lévő rést utólag gittel vagy gittel zárják le csemperagasztó. Gyakran a lemezek illesztésein gumók képződnek, amelyek később rossz hatással vannak az olyan padlókra, mint a linóleum ill. parafa-: egyenetlenségek jelennek meg a rugalmas felületen keresztül. Ezeket a hiányosságokat a padló egyes szakaszainak csiszolásával és kitöltésével küszöböljük ki. Felső réteg kívánatos vízszigetelő tulajdonságokkal rendelkező készítménnyel kezelni, különösen akkor, ha a helyiség páratartalma meghaladja a normál határértékeket.

Ebben a cikkben az olyan anyagok padlóra fektetésének technológiájáról szeretnénk beszélni, mint a DSP - cementforgácslap. Egy kicsit magáról az anyagról. Által kinézet hasonló a lapos palához, azzal a különbséggel, hogy gyakran sokkal nagyobb a lemezvastagsága, és a lap méretei is nagyobbak. A DSP abban különbözik a palától, hogy nem azbeszten, hanem közönséges fűrészporon és cementen alapul.

De a cikk egyáltalán nem az anyagról szól, hanem a beszereléséről (ha szükséges, minden szükséges információt elolvashat a cikkben: ahol nemcsak az anyag leírását és gyártási technológiáját találja, hanem pozitív ill. ennek az építőanyagnak a negatív tulajdonságai, előnyei és hátrányai. ).

1. DSP fektetés fapadlóra.

Rögtön megjegyezzük, hogy a DSP segítségével minimális készpénzköltséggel kiváló alapot lehet készíteni például egy fapadlóból. Ebben az esetben nincs szükség a táblák eltolására.

1. Az alap rögzítése.

Először is rögzítjük az összes táblát, hogy ne csikorogjanak. Ezt a legjobb önmetsző csavarokkal megtenni. Célunkra horganyzott univerzális 4x51 önmetsző csavarok alkalmasak. Közvetlenül a rönk fölé 3 mm-es fúróval előfúrjuk a táblákat és meghúzzuk a csavart. Tehát megerősítjük az egész padlót.

2. Terv készítése.

Ezután elkészítjük a lemezek lerakásának tervét. Ehhez megmérjük a helyiség méreteit és a DSP lapok méreteit, majd kicsinyített léptékben tervet rajzolunk egy lapra. Igyekezzen a lapok hosszú oldalait a deszkákon a padlón tartani, akkor a végső felület egyenletesebb lesz. Természetesen nem zárhat le mindent egész táblákkal, le kell vágnia egyet vagy többet. A terv alapján meghatározzuk a lemezdarabok méretét.

A DSP lemezek vágását egy közönséges daráló végzi, bár ez is megtehető kézi szerszámok- mint egy fémfűrész. A lényeg az, hogy a vágás merőleges legyen az oldalakra, különben a lemezek közötti varratok egyenetlenek lesznek. A terv elkészítésekor figyelembe kell venni, hogy a lemezek között kis hézag lesz, ezért a megfelelő méretű darabok levágását a padlóburkolás során célszerű szükség szerint elvégezni.

3. Csempe lerakása a padlóra.

A tányérok lerakását a szoba sarkából kezdjük, és átmegyünk az ellenkező sarokba. Kezdetben egész födémeket raknak le, és ahol nincs benne, ott darabokkal egészítik ki. A lemezek között 2-3 mm-es kis rést hagyunk. A DSP táblák rögzítése a padlóhoz horganyzott önmetsző csavarokkal történik a fapadlón keresztül a rönkökhöz. Az önmetsző csavarok méreteit a padló és a DSP táblák vastagsága alapján választják meg úgy, hogy az önmetsző csavarok legalább 30 mm-rel belemenjenek a rönkökbe. Előzetesen a DSP lemez rögzítési pontjain az önmetsző csavar vastagságáig fúrják, figyelembe véve a menetet. Az önmetsző csavarnak szabadon kell belépnie a lemezbe. A födémben lévő bemeneti furat egy nagyobb fúróval kissé megnagyobbítható. Ezzel teljesen elrejti a csavar fejét.

4. Befejezés.

A padló lerakása után gitt vagy tömítőanyag segítségével lezárjuk az összes varratot és rögzítési pontot. mellesleg szilikon tömítő ebben az esetben nem fog működni. Rendkívül rosszul tolerálja a dinamikus terheléseket, és elkezd lemaradni a szomszédos felülettől. A varratok lezárása előtt jobb, ha előalapozza őket. Bármilyen mély behatolású alapozó alkalmas erre.

2. DSP fektetés a fémprofil padlójára.

A padlók DSP-vel történő befejezése nagyszerű megoldás azok számára, akik fémprofil kerettel ellátott utánfutót vagy bódét készítenek. Először is, ezt a DSP olyan tulajdonságai alapján határozzák meg, mint például a jó szilárdság és a nedvességgel szembeni tehetetlenség. A DSP-t fémprofilra lehet fektetni további alap nélkül, közvetlenül rögzítve a lemezeket önmetsző csavarokkal a megfelelő hosszúságú fémhez. Sőt, ha padlószigetelésre van szükség, akkor először fémprofilra rögzítheti fa blokkok, amelyek közé fektesse a vágott szigetelőlapokat, például ásványgyapotot, és rögzítse a DSP táblákat a rudakhoz.

Valójában a fektetési technológia nem különbözik a cikk első részében leírtaktól, ezért nem írjuk le részletesen. Vegye figyelembe, hogy ha a lemezeket közvetlenül a fémprofilhoz rögzíti, akkor speciális fémcsavarokra lesz szüksége. Általában eltérő a fejkialakításuk, és valamivel nehezebb elrejteni őket, hogy ne nyúljanak ki a lemez felülete fölé.