Az elrendezés céljából autonóm rendszer fűtés, sok iparos alkot a legtöbbet különféle minták... Az egyik legtermékenyebb a hulladékolaj-kemence, amelyet a szovjet időkben használtak. A fűtőberendezés hatékonysága magas szint, és még a technológia gyors fejlődése sem sérti a találmány népszerűségét.

A fejlesztőkemencéket a csökkentett üzemanyag-fogyasztás jellemzi

Az olajkályha megjelenésének története

Az olajkályha keletkezésének története a múlt század távoli 60-as éveire nyúlik vissza, amikor a Szovjetunió elnöki posztját Nyikita Szergejevics Hruscsov töltötte be. Mint tudják, ez a személy nyitotta meg a lehetőséget az emberek számára, hogy saját autóikat vásárolhassanak, hatalmas garázsszövetkezeteket indítottak el, és telkeket osztottak szét erőteljes és nagy teljesítményű vállalkozások fejlesztésére. A gépesített mezőgazdaság sok változáson ment keresztül. És már ekkor kezdtek megjelenni az ökológiai gondolkodás első hajtásai.

A garázsépületeknek és a magánházaknak teljes fűtésre volt szükségük, és az üzemanyagot, amelyet jelenleg nagy értéknek és energiahordozónak tartanak, hihetetlenül alacsony árakon adták el. Az emberek azonban már akkor is megtanultak pénzt megtakarítani, ha hulladékolaj alapanyagokat használtak fel különféle háztartási célokra. Valójában a szovjet időkben hatalmas pénzbírságot kaphatott a munkaerő lemerüléséért, amely a havi fizetés 1/3-át tette ki.

Ebben a videóban megtudhatja, hogyan készítheti el a biztonságos működő sütőt:

Nem volt olcsó a szenet hőforrásként használni, és a gázpalackok általában luxusnak és egzotikusnak számítottak. Az erdőben engedélyezett tűzifa kivágás büntetőjogi felelősséghez vezethet, majd mindenről tárgyalás és vizsgálat nélkül döntöttek.

Ilyen körülmények között az emberek keresni kezdték alternatív módon a háztartási helyiségek fűtése, amely az első kályha létrehozásához vezetett (üzemolaj). Igaz, abban az időben mindennapi tűzhelyet használtak - kerogákat.

A fűtőelem működési elve az elpárologtatott kerozin speciális tartályban történő utánégetésén alapult. Ellentétben a fúvókás primusszal, ahol erősen fűtött gőzöket égetnek el, a petróleumgázt viszonylag biztonságosnak tekintették a használatban, és az üzemmódtól való bármilyen eltérést sajátos bűz és korom kísérte, így a balesetek valószínűsége minimális volt.

Az olajkályha hasonló elv szerint működött, csak a kézművesek előtt volt szükség a szennyezett viszkózus tüzelőanyagok teljes elégetésére otthon.

Az olajfűtési rendszer másik őse a gázgenerátor volt. Aktívan használták a háború alatt, amikor a legjobb üzemanyag-keverékeket küldték a frontra.

Összehasonlítás a modern modellekkel

Ami a mai kályhákat illeti, egyáltalán nem hasonlítanak a régi prototípusokra, kivéve a fazékkályhát, amely megtartja az eredeti működési elvet. A múlt század hatvanas éveiben az üzemanyag szén-dioxid és vízgőz állapotáig történő elégetését nem tekintették valami károsnak, ami a mai időkről nem mondható el. Most minden üvegházhatású gáz veszélyes ellensége a környezetnek, ezért az emberek megpróbálnak felhagyni a szennyező rendszerekkel környezet... Még mindig lehetetlen biztosítani a bányászat teljes utóégetését, de a maximális hatékonyság elérése nagyon is lehetséges.

A modern olajkemencék eltérnek az eredetitől

Továbbá, a távoli múltban nem voltak olyan motorolajok szintetikus adalékokkal és ötletes adalékokkal, amelyek többször is csökkenthetnék a belső égésű motor üzemanyag-fogyasztását, de ha nem megfelelően égnek meg, rákkeltő anyagokat, mérgező anyagokat és mutagéneket bocsátanak ki. És akkor az emberek jobban ellenálltak a különféle környezeti hatásoknak, és a lakosság száma körülbelül 2,5-szer kevesebb volt, mint most.

Végül a szovjet motorolaj olyan telített szénsavakból készült természetes kőolajtermék volt, amely nem érte el magas hőmérsékletű égő. Ez azt jelenti, hogy gyakorlatilag kizárták a káros és veszélyes nitrogén-oxidok megjelenését ezekben a melegítőkben. A modern létesítmények jelentős mennyiségben bocsátanak ki ilyen anyagokat, ami tisztább és alternatív megoldások keresését kényszeríti.

A nitrogén-oxidokról

Bármely nitrogén-oxid komoly veszélyt jelent az emberi szervezetre. Az orvosi iparban közülük a leggyengébbet, a dinitrogén-oxidot alkalmazzák, szigorú adagolás mellett és aneszteziológus állandó felügyelete mellett. Ha nagy mennyiségű nitrogént és oxigént kombinál, ez helyrehozhatatlan következményekkel jár. A katonai rakéták oxidálószerével ellátott tartályok nitrogén-tetroxidot, N204-et tartalmaznak - ez egy meglehetősen maró és mérgező heptil testvér.

Ha olajos kályhákról beszélünk, akkor ebben az esetben fontos figyelembe venni a következő szempontokat:

1. A 900 ° C feletti hőmérséklet elérésekor a kidobott nitrogén-oxidok térfogata eléri a maximális szintet.
2. Ha a gáz-levegő keverék oxigénfelesleget tartalmaz, akkor csúcshőmérsékleten elkezdi "befogni" az üzemanyag-összetétel részecskéit, és a képződött nitrogén-oxidok a füst útján mozognak.
3. 600 ° C-on a nitrogén-oxidok aktivitása nagyobb lesz, mint az oxigéné. Szinte ártalmatlan nitrogén, szén-dioxid és vízgőz kerül ki a kályhából.
4. Amikor a hőmérséklet 400 ° C-ra csökken, az oxidok eljutnak a stabilitás második szakaszába. Már nem képesek oxidálni a nehéz szerves anyagokat.

Ha van garázsod, az azt jelenti, hogy van bányászat is, ezért helyénvaló kemencét készíteni egy bányagazdasági üzemanyaggal

A munka jellege és finomságai

A „csináld magad” csepegtető típusú kemence létrehozása előtt fontos megérteni a csepegtető rendszer működésének elvét, valamint számos számítást kell végrehajtani. Az olajkályha egy komplexum fűtésszerelés, amely nehéz, rosszul égő és piszkos üzemanyaggal működik, meghatározott összetételű. A keverék teljes elégetésének elérése érdekében néhány nehéz alkatrészt gondosan fel kell osztani könnyebbekre. Vagyis minden olyan adalékot meg kell oxidálnia, amely nincs oxigén hatásának kitéve.

Ennek a felosztásnak az eljárása hívható:

1. Pirolízissel.
2. Plazmahasadás.

A hasításhoz magának az égési hőnek a felhasználására van szükség üzemanyag-keverék, ami a folyamatot önfenntartóvá és önszabályozóvá teszi. Azelőtt azonban az olajat elpárologtatjuk, és a gőzöket 300-400 ° C hőmérsékleten melegítjük. Ennek eredményeként fokozódó pirolízis következik be, amely szó szerint elmosja az összes komplex részecskét. Itthon ezt kétféleképpen érik el.

Hogyan készítsünk fáradt olaj kemencét:

Az első elv

A plazma hasításának első módszere az olaj banális égetését jelenti egy speciális tartályban. Egy bizonyos hőmérsékletre melegítve az üzemanyag gáz halmazállapotba kerül, és párologni kezd. Ezután egy egyszerű függőleges csövön halad át (hajlított csövek megengedettek).

Ezt a sütőt nagyon könnyű szállítani.

Az égő olajjal ellátott tartály levegőellátását egy speciális fojtószeleppel ellátott torok segítségével végezzük. Feladata az égés intenzitásának szabályozása az égés mértékének megváltoztatása nélkül. Ennek elérése érdekében a gáz-levegő keveréket folyamatosan keverni kell.

Az ilyen kezelés szakaszában a levegő szabad áramlását rendszeresen táplálják az égéstérbe. Ehhez speciális lyukakat készítenek a tartályban, és vagy egy burkolatot, vagy egy hiányos válaszfalat használnak az égéstér fölötti tágulásként.

A rajz nyomán könnyen elkészítheti saját sütőjét.

Néhány perc alatt elkészülnek a hulladékolaj-kemence barkácsolási rajzai. A legfontosabb, hogy megértsük az elv főbb jellemzőit, és kövessük a lépésenkénti útmutatót.

A technológia hátrányai

Minden leírt elv szerint működő sütőnek sok hátránya van.

Közülük a következő pontokat kell kiemelni:

1. A telepítés nyílt lánggal működik, és a gondatlanság által megérinthető terület vöröses. Ez azt jelenti, hogy szigorúan tilos ilyen fűtési rendszereket házakba és lakóépületekbe helyezni. És amikor a szerkezetet garázsba vagy más háztartási épületbe telepíti, nagy a tűzveszély veszélye. Az előre nem látható következmények elkerülése érdekében szükség van a hőelvonás és -eltávolítás további megépítésére.
2. Növelje a méreteket házi tűzhely 15 kW-nál nagyobb hőteljesítmény elérése felesleges. A szükséges termelékenység helyett erős korommal és füstökkel kell megküzdenie.
3. A sütőt nem könnyű eloltani, ha túllépik a megengedett égési fokot. Ehhez széndioxidos tűzoltó készüléket kell használni, de semmi esetre sem por alakú. Az a tény, hogy egy forró fémmel érintkezve a por felrobbanni kezd.
4. A technológia másik hátránya a fűtésre vagy meleg vízellátásra szolgáló hő kinyerésének jelentős nehézségei. A külső részek túlzott lehűlése miatt a belső hőmérsékleti viszonyok jelentősen megváltoznak, ami rontja a hatékonysági mutatókat, és korom lerakódásához is vezet. Sajnos lehetetlen nagy hőpotenciált elérni egy ilyen rendszerből.
5. A tartály túl sok öntözéssel történő feltöltése azonnali forráshoz, majd a tűzhely robbanásához vezethet.

További információ a kettős áramkörű sütőről:

Nos, egy ilyen fűtési rendszer nem képes az üzemanyag nehéz frakcióinak teljes felosztására, bár hatékonyságát tekintve elég jó. A megmaradt részecskék a tartályban lévő iszapba települnek, és 4-5 kemence után el kell őket távolítani a tartályból, ami külön erőfeszítéseket igényel.

Második lehetőség

Amikor saját kezűleg készít olajkályhát, az első elv szerint különféle hátrányokkal találkozhat. De a kézművesek rengeteg utat találtak hasonló helyzet és elkezdtek kitalálni olyan produktív attitűdöket, amelyek nélkülözik az ilyen hátrányokat. Ma olajkályhák aktívan használják lakóhelyiségekben, konyhákban, garázsokban és bármely más épületben. Igaz, a biztonságos mechanizmus létrehozása érdekében keményen kell dolgoznia, és fel kell mutatnia bizonyos készségeket.

Opcionálisan a sütő gyártása során helyet is rendezhet az étel melegítésére

Ha figyelembe vesszük a fenti információkat, akkor világossá válik, hogy az önégető kályha fokozott veszélyének fő forrása egy forrásban lévő üzemanyagot tartalmazó edény. A keverék váratlan meggyulladásának megakadályozása érdekében valamilyen más módszerrel el kell párologtatni. Ebben az esetben jobb kombinálni a plazma hasadásának, égésének és utánégetésének zónáját egy lángfáklyában, hogy ne befolyásolja a kemence funkcionalitását. Célszerű a kemencét vízzel vágott energiaforráson is működtetni. Ennek eredményeként logikusan szükség van egy égő létrehozására.

Égők a munkához

Hulladékolaj-kemence készítéséhez fontos, hogy előre megtalálja megfelelő sémák, rajzok és lépésről lépésre, majd lépésről lépésre halad az egyik műveletről a másikra. BAN BEN ipari körülmények között gyakorlatilag bármilyen üzemanyag-keveréket elégetnek az injektorokban. A fáklyában teljes égés érhető el az üzemanyag-levegő keverék 2-3 fázisú képződésével. A fúvóka feladata az összes részecske végső elégetése, beleértve a hajók fenékvízét is.

A rendszer segít kemence készítésében fáradt olaj felhasználásával

A mechanizmus stabil működésének biztosítása érdekében fontos nemcsak a helyes hegesztés és gyártás, hanem a megfelelő anyagok kiválasztása is.

Szükségessé válik egy mini műhely felszerelése az üzemanyag-keverék elkészítéséhez, amely a következő részekből áll:

• homogenizátor;
• diszpergálószer;
• szivattyúk;
• szűrőberendezések;
• fűtési rendszerek.

Készítsen egy automatikus vezérlőrendszert is ezekhez az egységekhez, különben a fűtés működése veszélybe kerül. Ugyanakkor még egy ilyen kibővített szerkezet sem lehet elég erőteljes a fáradt olaj számára. Ezt a paradoxont \u200b\u200ba nehéz bitumenes komponensek jelenléte magyarázza. A munka termelékenységének növelése érdekében a fúvókát kiegészítik egy tűzálló burkolattal és egy hőszigetelő elemekkel ellátott utóégővel.

Hogyan készítsünk működő égőt:

A kikapcsolt égőt a legegyszerűbbnek és a legolcsóbbnak tartják önteremtés olajfűtés lehetősége. Ha szeretné, saját kezűleg készíthet nagy hatékonyságú fűtési rendszert.

Készülhet egy barkácsoló kemence a munkához különböző utak... Ideális műszaki területek, például műhelyek vagy garázsok fűtésére. Mikor jó választás modell és helyes összeszerelése, ez fűtés nem csak jó melegítő lesz, de meleg vízzel is segít teafőzéshez, kézmosáshoz vagy egyéb technikai igényekhez.

Ezekben a dolgozó helyiségekben nincs mindig hely a tűzifa vagy más tüzelőanyagok tárolására, de a kiégett fűtőelemek és kenőanyagok, például a sebességváltó és a motorolaj, általában megtalálható feleslegben.

A használt olajokat leggyakrabban újrahasznosításra küldik, így mindig szinte mindenért beszerezheti őket, megtakarítva az áramot vagy vásárolva tűzifát. Az égett bányászatból származó hőátadás egyenértékűnek nevezhető az elektromos fűtőelem hőjével, és az üzemanyag-fogyasztás fél-két liter / óra.

Ennek a fűtési módnak számos előnye van, de vannak hátrányai is. A róluk szóló információk segítenek kitalálni, mire kell különös figyelmet fordítani a kemence gyártása és üzemeltetése során.

A működő kemencék előnyei és hátrányai

A hulladékolaj-kemencék előnyei a következő pontokat tartalmazzák:

• Az ilyen kemencék jól melegednek zárt terekezért nemcsak technikai helyiségekhez, hanem fűtésre is alkalmasak kis üvegházak és gazdasági épületek, ahol háziállatokat és baromfit tartanak.
• A megfelelően elrendezett sütő nem dohányzik és nem ad egy nagy szám éget.
• Egy ilyen fűtőtest nagyon könnyen kezelhető;
• Mivel maga a megmunkálás nem ég, és csak a gőzei égnek ki süt működésének szabályai szerint meglehetősen tűzállónak nevezhető.

A fűtési módszer hátrányai a következők:

• A kemencében lehetetlen használni idegen szennyeződéssel történő munkát - robbanásveszélyes. A legjobb esetben az ilyen üzemanyag elégetéséből származó hulladék gyorsan eltömíti a szűrőt és az injektorokat, ezért használat előtt le kell szűrni, de szűrt olajat is lehet vásárolni.
• A kémény, valamint maga a kályha gyakran megköveteli az égéstermékektől való tisztítást;
• Intenzív égése során a kályha elég erősen zúg.

A bányászaton dolgozó kemencék típusai

Olajkemencék készíthetők, vagy pirolízis egység vagy kemence készíthető turbóégők, mivel ugyanazon az elven működnek a felszabaduló gőzök elégetésénél.

Ebben az esetben a kemence vákuumkamrájában oxigénhiány mellett a ledolgozást felmelegítik, és lebomlik. A bomlás során gőzök szabadulnak fel, amelyek egy másik kamrába emelkednek, ahol már intenzíven táplálják az oxigént. Ott a gőzök kiégnek, sok hőt leadva.

Az ilyen típusú kemence használatának kényelme az, hogy az égés intenzitása megváltoztatható a pirolíziskamra oxigénellátásának növelésével vagy csökkentésével.

Az ilyen pirolízis-bányászati \u200b\u200begységek alkalmazásának hátránya, hogy a kamrákat és a kéményt gyorsan szennyezik égéstermékekkel. Ezenkívül az ilyen típusú fűtéssel lehetetlen automatikusan fenntartani a hőmérsékletet, ezért a kályhát állandó ellenőrzés alatt kell tartani.

Önállóan készítenek hasonló eszközöket a hulladék alapanyagokból, nagy vagy kis méretű gáz- vagy oxigénpalackokból, csövekből különböző átmérők vagy fémlemezek. A fejlesztendő egység kialakítása lehet csepegtető üzemanyag-rendszerrel vagy fúj.

Videó: Haladó olajkemence

A pirolízis kemencék népszerű modelljeinek árai

Pirolízis kemence

Gázpalackból készült működő kemence

Oxigénpalackok vagy földgáz nagyszerű a kályha elkészítéséhez hulladék alapanyagok felhasználásával. A kívánt formájúak, és a fém vastagsága lehetővé teszi a készülék nagyon hosszú ideig történő használatát.

Hengerből készült kályha szabványos méret, lehetővé teszi egy 70 ÷ 85 négyzetméteres szoba fűtését. m, és emellett a kivitelt kissé módosítva lehetővé válik egy ilyen eszköz használata a vízmelegítő körben. Egy ilyen sütő nem igényel telepítést turbóégők kényszerű oxigénellátáshoz. A ledolgozás a gravitáció révén lép be.

Egy ilyen kemence elkészítéséhez a következő anyagokkal kell rendelkeznie:

• Gázpalack 50 literre, legfeljebb másfél centiméter vastag falakkal. Ha vastagabb falú edényt vesz, akkor a gyors felmelegedés és a bányagőzök időben történő elpárologtatása megszűnik. Az olaj 280-300 Celsius fokon forr, míg az égéstérben a hőmérséklet 550-600 fokra emelkedik.
• Fémlemezek üzemanyagtartályok gyártásához
• Kémények, amelyek vastagsága 2-3 mm, bizonyos átmérőjű.
• Az égőberendezéshez tervezett csövek.
• Acél sarkok.

Az eszközökhöz hegesztőgépre, fúróra, sarokcsiszoló gép - "bolgár", mérőszalag, épületszint, egy másik általános lakatos eszköz.

Gyártási folyamat

Az egység gyártási folyamata maga a gázpalack előkészítésével kezdődik. Ezt meg kell tenni a gázmaradványok és az illatszagok megszabadulása érdekében.

• A felgyülemlett kondenzátumot a hengerből leeresztik, és a tartályt több lépésben alaposan átöblítik vízzel. Az egész folyamatot a szabadban kell végrehajtani.
• Ezután a tartályt függőlegesen telepítik, és a tetejéig vízzel töltik fel. A stabilitás érdekében a henger félig a földbe van temetve, vagy keskeny, nagy súlyú raklapba van felszerelve.
• Ezután jeleket tesznek a henger tetejének egyenletes vágására.
• A tartály felső része darálóval bevagdosódik, és természetesen a víz elkezd folyni belőle. Meg kell várni, amíg a horony szintjére nem ereszkedik, majd teljesen levágni a tetejét.

A levágott rész ezután az üzemanyagtartály fedele lesz, és alsó rész a léggömb felmelegíti a szobát. Most a vizet teljesen ki lehet üríteni a palackból.

• Jobb, ha a hengert a padlóról emeljük fel, ezért acél saroktól az alsó részig hegeszteni kell a lábakat, ezeknek körülbelül 200 ÷ 250 mm magasnak kell lenniük.
• Ezután a vágott léggömböt a lábakra helyezzük, és felülről 70 ÷ 100 mm távolságra hegesztéssel vágjuk kerek lyuk kéményhez. A lyuk átmérőjének meg kell egyeznie az előkészített, kb. 400 mm hosszú mellbimbóval.

Ez a mellbimbó be van szerelve és hegesztve van a vágott furatba. A hegesztési varratnak sima és szorosnak kell lennie.

• Aztán, hogy vízszintes cső 3,5 magasságú függőleges szakaszt hegesztenek — 4 méter átmenettel a függőlegesre egy kanyar segítségével. Ezután a kéményt kivezetik az utcára.
• A henger alján négyzet alakú lyukat vágnak, amely fúvóként szolgál. Ajtó van felszerelve rá, amely segít szabályozni a szállított levegő mennyiségét.
• A következő lépés egy tartály készítése az üzemanyag számára, amelyet a henger aljára kell felszerelni. Általában egy 70 ÷ 100 mm magas és 140 mm átmérőjű csődarabból készül. Ezt az elágazócsövet alulról hermetikusan hegesztik.
• A kapott edény fedelét kivágják fémlemez, és azonnal benne két lyukat vágnak felülről:

- az egyik a közepén 100 átmérővel — 110 mm - azonos méretű csövet hegesztenek hozzá;

- a második közelebb van a kör széléhez. Átmérője 50 ÷ 70 mm lesz, mozgatható fedél van rá rögzítve. Ezen a lyukon keresztül üzemanyagot adagolnak a tartályba, és szabályozzák a levegőellátást.

• Ezután egy olyan csőben, amelynek magassága megegyezik a henger magasságával és 100 átmérővel — 110 mm, az egyik végét kerek fémdarabbal hegesztik, az átmérő megegyezik a ballon méretével. A cső alsó végét hegesztik az üzemanyagtartályba. Az eredmény egy súlyzószerű szerkezet.

• Öt, hét 10 mm-es lyukat fúrnak. Ezeket el kell osztani a kapott "rúd" csőjének aljának 400 mm-es magasságán.
• Továbbá a kapott szerkezetet az előkészített henger belsejébe telepítik. Fentről a fedelet hegesztik a falaihoz.
• Most öntheti az alsó tartályba, és tesztelheti - ezt a folyamatot a legjobban szabadban lehet elvégezni. Ha ez sikerül, behozhatja a kályhát a szobába, és kiviheti a kéményt az utcára.

Az első ábrán a fejlesztés során a kemence elemeit kissé másképp rendezik, és a telepítést neki összetettebb, de az egység használatának hatása ugyanaz lesz.

A kályha másik változata hengerből való edzéshez - víztartállyal

A kemence másik, tesztelésre alkalmas változata, amely felmelegítheti a helyiséget, felmelegítheti a vizet, és amikor az áramkör csatlakoztatva van, jól alkalmazható üvegházakban és inkubátorokban.

Videó: Bányakályha további vízkörrel

A munkát ugyanabban a sorrendben hajtják végre, mint az első modell gyártásakor, de bizonyos eltérésekkel, mivel ebben az esetben légmentesen záródó tartályt kell készíteni a víz számára. A henger felső részén helyezkedik el, és egy fűtött cső halad át rajta, a szamovár elve szerint, hőt adva a víznek, amely bejut a fűtési rendszerbe vagy a vízbevitel pontjaiba.

Vannak más modellek is a kiégett fűtőelemekről, amelyeket gázpalack segítségével gyártanak. Eszedbe juthat és saját tervezésűtudva, hogyan működik ez a sütő.

Működő kemence fémlemezből

Több széles körben elterjedt és az egység népszerű fejlesztési modellje a fémlemezekből készült szerkezet. Ennek egészen logikus magyarázata van: egyrészt kompakt, másrészt súlya mindössze 25-30 kg, harmadszor pedig az előnye egyfajta jelenléte főzőlap, amely nem csak a víz felmelegedését segíti elő, hanem egyszerű ételeket is főzhet.

Meg kell jegyezni, hogy többféle sütő létezik, amelyek megjelenésükben különböznek, de ugyanazon elv szerint működnek.

E kemencemodellek elkészítéséhez ugyanazok a szerszámok szükségesek, mint a hengerből származó egységnél, de az anyagok némileg eltérnek:

- négy és hat milliméter vastagságú acéllemezek;

- 4 mm falvastagságú, 352 mm - 60 és 100 mm hosszú és 344 mm átmérőjű, 115 mm hosszú acélcső darabok.

- 100 mm átmérőjű és 4 ÷ 5 mm falvastagságú, 500 mm hosszú cső.

- fém sarok 30 × 30, hossza 800 ÷ 900 mm;

- 3 ÷ 4 mm vastag acélszalag.

Az anyagok és eszközök előkészítése után folytathatja a munka következő szakaszait.

Az alkatrészek gyártásának folyamata és beszerelése

Az első dolog a rajz elkészítése a kemence szerkezetéről. Fejlesztheti saját maga, vagy használhat kész verziót, szükség esetén saját kiegészítéseket készítve,

• A konténerhez, ahová a bányászatot öntik, egy daráló segítségével vágnak egy darab (Ø 344) csövet (ebben az esetben - 115 mm magas).

- Aljához egy hegesztőgép segítségével kört vágnak ki egy fémlemezből.

- A lábakat a saroktól elvágják.

- Ha minden készen áll a tartály gyártására, elektromos hegesztéssel azonnal össze kell állítania a tűzhely ezen elemét.

• Ezután még egy részletet kell megtennie - ez egy fedél, amely elfedi a használt olaj tartályát.

- Ehhez egy darab 352 mm-es, 60 mm-es magasságú csövet használnak. Fedél készül neki. Ehhez egy azonos átmérőjű kört vágnak ki egy fémlemezből.

- Ennek a fémburkolatnak a közepén jelölje meg és vágja ki a 100 mm átmérőjű lyukat - a cső átmérője szerint, amelyet később hozzá fognak hegeszteni.

- Közelebb a peremhez, ki kell vágnia egy másik kerek lyukat, amelynek átmérője 60 mm. Ezen a nyakon keresztül a bányászatot öntik a tartályba, és a kemence meggyullad.

- Ezt a lyukat mozgatható fedél zárja le. Fémlemezből is kivágják, a fedél felületére helyezik, mozgathatóvá téve - tengelyre fordulva. A nyitás és zárás megkönnyítése érdekében egy kis fogantyút hegesztenek a mozgó részre. Ez a fedél segít szabályozni a tartályba jutó levegő áramlását az üzemanyaggal, és az égés intenzitása ettől függ.

A kész szerkezetet szorosan felhelyezik egy korábban előkészített edényre a bányászathoz. Ez az egység összecsukhatóvá válik, így lehetővé válik a fűtés rendszeres tisztítása.

• Ezután levágunk egy 100 mm átmérőjű és 360 mm magasságú csődarabot. Ebben a csőben hat sor lyukat fúrnak, mindegyikben nyolc, 10 mm átmérőjű lyukat. Ezt a csövet az alsó tartály kész fedelébe hegesztik.
• A következő lépés a kályha felső részének elkészítése.

Szüksége lesz:

- 352 mm-es csőszakasz, 100 mm-es magasság;

- Két kerek blank egy azonos átmérőjű fémlemezből;

- Fémlemez belső partíció, 70 cm magas és 330 mm hosszú. Ez a rész úgy van felszerelve, hogy a hő hosszabb ideig megmaradjon a kályha belsejében, anélkül, hogy azonnal távozna kémény pipa.

- Mindkettőben kerek üres 100 mm-es lyukakat vágnak ki, amelyekbe a csöveket hegesztik - az egyikbe egy alulról kis lyukakkal haladó cső, a másikba pedig egy kémény. A lyukakat excentrikusan vágják - közepük 110 mm-re van a munkadarab közepétől

- A felső burkolat a csőszakaszhoz van hegesztve. Ezt követően azonnal meg kell hegeszteni a válaszfalat - a lehető legnagyobb mértékben mozog a kémény felé, és magához a fedélhez és a henger falaihoz forralják.

- Most hegesztheti az alsó fedelet. Furatának a felső fedél furatával átmérőjűnek kell lennie.

- A felső burkolathoz 100 mm átmérőjű és 130 mm hosszú kéménycsövet hegesztenek.

- Ezután az összeszerelt egységet egy függőleges perforált csőhöz hegesztik.

• Az utolsó lépés a telepítés kémény, és ha szükséges, fém szalagtartók a kályhához vagy a kályhához.
• Minden hegesztett kötésnek teljesen szorosnak kell lennie.

Ha nem lehet nagy átmérőjű csöveket találni, akkor a felső és az alsó csomópont doboz alakúvá tehető 4 mm vastag acéllemezből történő hegesztéssel. Csak a kályha megjelenése változik kissé, de ez nem befolyásolja a tervezés és a működés elvét.

Vannak mások, amelyek eltérhetnek egymástól megjelenés, a fűtőfelületek elhelyezkedése, az üzemanyag-ellátási módszerek és a hozzá tartozó tartályok mennyisége, de az egységek működési elve ugyanaz marad.

Biztonsági intézkedések a kemencék működése során a bányászat során

A bányászatot üzemanyagként használó kályha használatakor bizonyos biztonsági intézkedéseket kell betartani, mivel lángjuk meglehetősen nyitott.

• Az egységet nem éghető felületre kell felszerelni. A sütő körüli falakat szintén hőálló anyaggal kell kibélelni.
• Ne telepítsen ilyen kivitelű fűtőberendezést huzatba, mert az tűzveszélyes tárgyakra dobhatja a tüzet.
• A tűzhely közelében szigorúan tilos gyúlékony tárgyakat elhelyezni.
• A tűztérhez csak szennyeződésektől mentes hulladékolajat kell használni.
• Intenzív égés közben ne töltsön be üzemanyagot.
• Amikor a kemence meggyullad, a tartály kétharmadának tele kell lennie a kimerüléssel. Az olaj tetejére kevés oldószert vagy benzint adunk az égés megkezdéséhez, az olajat felmelegítjük és elpárologtatjuk.
• A kályhát kanállal vagy hosszú csőbe hengerelt papírral gyújtják meg, és a tüzet az üzemanyag-töltő nyílásba irányítják.

Videó: az olajjal működő kályha használati útmutatója

A hegesztőgéppel és másokkal való munkavégzéshez szükséges ismeretek a szükséges eszközöket, ha szükséges és az anyagok rendelkezésre állása, nem lesz nehéz ilyen kályhát készíteni. Ha a hideg évszakban szükséges munkát végezni a garázsban vagy a műhelyben, mindig lehetőség nyílik a tűz melegedésére. Tavasszal, amikor még mindig ingatag az idő, és a palántákat már üvegházakba ültették, olcsó üzemanyag-kályha segít fenntartani a kívánt hőmérsékletet a helyiségben. Ez a fűtőegység más körülmények között is használható, amikor gyorsan fel kell melegítenie a műszaki vagy a használati helyiséget. Ezért ha van ilyen, akkor egyszerűen szükség van egy hasonló fűtőberendezésre a gazdaságban.

A hulladékból megmaradt olajat nem kell ártalmatlanítani. Kiváló kályha üzemanyag lehet. A tervezés nem bonyolult, ezért a hulladékolaj-kemencét maga is elkészítheti.

A hulladékolaj-kályha elve meglehetősen egyszerű. Gyújtás hatására az üzemanyag-hulladék meggyullad, ezáltal felmelegíti a kályhát. Hő szabadul fel, amely felmelegíti a szobát.

Leggyakrabban használt autóolajat használnak a kemence gyújtásaként. Dízel és motor egyaránt alkalmas. De nem ez az egyetlen elérhető üzemanyag-lehetőség. A sütő meggyújtásához cukrászda és növényi olajok meglehetősen alkalmasak.

Többféle hulladékolaj-fűtési rendszert készíthet saját kezűleg:

• fazékkályha;
• csöpögtető;

Mindegyikük előállításának több árnyalata van.

A kályhákat gyakran önállóan készítik, mivel kialakításuk nagyon egyszerű. De ugyanakkor a legmagasabb az üzemanyag-fogyasztás - körülbelül 2 liter óránként.

Csepegtető kályha készülhet csőből vagy régi gázpalackból. A készülék alján egy tál van gyújtással. Az olajat fokozatosan adagoljuk. A kályhába belépő levegő felmelegszik. Egy ilyen kemence akár 15 kW hőt is képes előállítani.

A Babington égő abban különbözik a többi kályhától, hogy az üzemanyagot egy szivattyú szolgáltatja. A többi hulladékolaj-kemencétől eltérően a Babington-égő jól felmelegíti a helyiséget, még akkor is, ha nagy mennyiségű szennyeződés van az éghető anyagban.

Ezek a sütők mindegyike önállóan megtervezhető.

Potbelly tűzhely

A potbelly-kályha vagy a közvetlen hatású tűzhely az egyik egyszerű minták... Két égéstérből áll, összekötve egy csövet és egy kéményt.

Fazékkályha létrehozásához két fémtartályra lesz szükség. Hegesztéssel maga is elkészítheti őket. A fazékkályha bármilyen alakú lehet, de előnyösebb ovális edényeket készíteni, mivel nagyobb a hőátadásuk.

Az stabil lábakat sűrű acéllemezből kell készíteni. Az alsó tartályhoz hegeszteni kell őket. Az alsó tartályt használt olajhoz fogják használni, ezért érdemes nagyobbra tenni, mint a felső. A tartály tetején egy kis lyukat kell készíteni az üzemanyag feltöltésére és a keverék meggyújtására. Ügyeljen arra, hogy megtervezze a csappantyút, mivel a fáradt olaj használata és az égés során az alsó tartályt teljesen le kell zárni.

Ezután egy fémcsövet helyeznek az alsó tartály fedelére, amely összeköti a szerkezet két részét. A levegőellátás érdekében a csőben kis lyukakat kell készíteni. Így az üzemanyag gőz oxigénnel keveredik. A csőnek teljesen függőlegesnek kell lennie.

Ezt követően a szerkezetre másodlagos égésű tartályt telepítenek. A második tartály hőmérséklete sokkal magasabb, mivel a gáz-levegő keverék ég benne. A kényelem érdekében célszerű egy levehető fedelet készíteni a második tartályban.

A fazékkályha elkészítéséhez utolsó dolog a kémény rögzítése a felső tartályhoz.

Kombinált fazék tűzhely

Ha kissé módosítja a klasszikus fazékkályha kialakítását, akkor univerzális kályhát készíthet, amely nemcsak a kiégett fűtőelemekre, hanem a szilárd anyagok meggyújtására is képes.

Ehhez néhány további elemet kell készítenie. A tűzifa meggyújtásakor a csőnek légmentesen kell lennie, ezért négy lemeznek acélból kell készülnie, amelyek elzárhatják a csövet a levegő behatolása elől. Ehhez több csavaros rögzítőelemet kell készíteni a csőre, hogy további elemeket könnyen fel lehessen csavarni.

Rács vagy acélrács kerül az alsó tartály aljára. Ki kell tervezni egy további tartályt, amely az alsó tartályba kerül. Győződjön meg arról, hogy a tartály könnyen felszerelhető-e a kályha kivehető tetején keresztül. Ő lesz a hulladékolaj tározója.

A több kivehető elemek a kályhában lesz, annál könnyebb a kályhát megtisztítani a használt olaj felhasználása után. A kályhát is óvatosan kell kezelnie. Annak érdekében, hogy az olaj egyenletesen égjen, ne forrjon vagy sziszegjen, többfélét kell figyelembe venni fontos pontok... A tartályt kiégett fűtőelemekkel kell feltölteni, legfeljebb kétharmadát. A legjobb, ha gépolajat használunk, és hagyjuk állni. Az autóból néhány órával ezelőtt leeresztett olaj nem fog jól égni.

Csöpögő a csőből

A hulladékolajon működő csepegtető kályha gazdaságosabban fogyaszt olajat, mint egy kályha. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy az üzemanyag fokozatosan jut be a kemencébe. A cseppkályha működési elve meglehetősen egyszerű. A gyújtótálban található gőzök miatt a meleg levegő kering a csövön keresztül, és felmelegíti a helyiséget. Szükség van egy cseppkályha elkészítésére lépésről lépésre, a helyes méretek betartásával:

1. A csőből való cseppentő testhez 21 centiméter átmérőjű csőre van szükség. A cső falvastagságának legalább egy centiméternek kell lennie. Magasság - 78 centiméter. Alja acéllemezből készül. Az acél vastagsága 5 mm legyen. Szükséges az alja levágása, figyelembe véve a cső vastagságát, és hegesztve a szerkezethez. Alul egy tálat kell elhelyezni a gyújtáshoz. A kályha lábai bármilyen anyagból készülhetnek. Például széles csavarok fognak megfelelni.
2. A csőben lyukat kell készíteni. A távolság a szerkezet aljától legalább 7 centiméter legyen. Ezen a lyukon keresztül megfigyelhető lesz a kályha működése, valamint a tál további meggyújtása. A nyílást ajtóval kell lezárni. Ehhez egy acéllemezből vagy egy cső maradványaiból egy kis ajtót kell készíteni. Annak érdekében, hogy szorosan záródjon, az azbeszt zsinórját a kerület köré kell rögzíteni.
3. A lyuk hátsó részén csövet hegesztenek. Átmérője 10 centiméter. A cső vastagságának legalább 4 mm-nek kell lennie. Ez a cső a füst eltávolítására szolgál.
4. A szerkezet burkolata szintén lemezből készül. Ehhez ki kell vágnia egy kört, amelynek átmérője 22,8 centiméter. A szélén 4 centiméter széles falak vannak hegesztve. Két lyukat kell készíteni. Az egyik a fedél tetején, 9 cm átmérőjű. A másikat oldalra kell helyezni, és legfeljebb 2 centiméter lehet. A második lyukhoz ajtót kell készítenie, a tömörség érdekében azbesztkábelt is használnia kell. A kis lyuk nézőablakként fog működni.
5. A következő lépés a levegőellátó cső létrehozása. Ehhez szükség van acélcső 76 centiméter hosszú és 9 centiméter átmérőjű. Szükséges lesz több lyukat készíteni a csőben fél centiméter átmérőjű, a cső szélétől 0,5 centiméter távolságra. Körönként 9 lyuknak kell lennie. További fél centiméter után - 8 lyuk 4 mm átmérőjű. Ugyanebben az intervallumban 9 db 3 milliméteres lyukat kell készíteni. Daráló segítségével 9 vékony, 3 centiméteres rést vágnak ki. A cső másik végén 1 centiméter átmérőjű lyukat készítenek, amelyen keresztül az üzemanyag-ellátó csövet behelyezik.
6. Az üzemanyag-ellátó cső legyen kicsi, csak 1 centiméter átmérőjű. A hosszt és a hajlítást úgy kell megtenni, hogy a tartályból származó üzemanyag fokozatosan a kemencébe áramolhasson.
7. A levegő- és üzemanyagcsöveket hegeszteni kell a kemence fedeléhez.
8. A kéményt a szoba lehetőségeinek figyelembevételével kell elvégezni. A kémény magasságának legalább 4 méternek kell lennie. A kéménynek egyenesnek kell lennie, ívelt szakaszok nélkül.

Cseppentő csőből - szerelési rajz

A csepegtető kályha óránként csak 1-1,5 liter használt olajat fogyaszt. Ez elegendő egy szoba 150 m3-ig történő fűtésére.

Égő Babington

A Babington égő különbözik a többi kiégett fűtőelem kemencétől. Nyomás alatt lévő levegő jut be a szerkezetbe, megtörve az olajfóliát. Ezáltal a gyúlékony folyadékot permetezik. A levegő egyesül az üzemanyaggal, és a hő az éghető anyag elégetésével jön létre. A diagram világosan mutatja a kemence működésének elvét. ilyen típusú.

A Babington égő elkészítéséhez szüksége lesz:
permet;
ballon;
szivattyú;
fúvóka;
konténer bányászat gyűjtésére;
fröccsenés elleni védelem.

Az égő nem olyan, mint egy igazi kályha, de hatékonyan melegíti a szobát. A kályha egyes elemeit kézzel kell összeállítani. Babington égő alkatrészek gyártása:

1. A kemence teste üres gázpalackból készül. A tölcsértölcsért el kell távolítani.
2. Ezután lyukakat kell készíteni a csövekhez a tölcsér helyén. A lyukakat spirálfúróval fúrják a belső rész mentén. A csöveket a hegesztőgép... A cső alján rögzítőket kell készíteni a szórópisztoly csatlakoztatásához.
3. Fúvóka vagy permet szükséges a fáradt olaj levegőbe való befogásához és a gyújtási folyamat megkönnyítéséhez. A permetezőt leginkább a használatával lehet elkészíteni esztergapad... Az alap sima szárú rúdból készül. Fúvóka segítségével rögzíteni lehet a tömlőt az olajellátáshoz. A rúd felének metrikusnak kell lennie. A cső átmérője 16 mm legyen. A fúvóka teljes hosszában lyukat kell fúrni, amely illeszkedik a keresztdarabhoz. Célszerű acél rostával megvédeni a fúvóka és a tömlő csatlakozását a meggyulladástól.
4. Annak érdekében, hogy az üzemanyag keveredhessen a levegővel, egy félgömböt kell elhelyezni az üzemanyagcső végén. Működni fog egy kilincs vagy egy gömbfejű csavar. A gömb közepén egy kis lyukat fúrnak, amelyen keresztül kapcsolatba kerülnek.
5. Az üzemanyag-ülepítőt azzal kell elvégezni speciális cső, amelyen keresztül az olaj üzemanyaggal visszatér a főtartályba.

A tervezés bonyolult lehet, ha egy speciális szelepet csatlakoztatnak az üzemanyag-ellátás vezérléséhez. Biztosítania kell a sütő összeállításának minőségét is. Az olaj szivárgásának megakadályozása érdekében a Babington égőben a készüléket teljesen lezárt állapotban kell elkészíteni.

Szánjon rá időt a használt olaj kidobására. Néhány egyszerű kivitellel kiváló minőségű fűtőtestet készíthet. A kályha kis helyiségek fűtésére, valamint hőforrásként is használható a szabadban. A termék hátrányai csak rossz szag, mert az égés terméke kiégett fűtőelem. Érdemes azt is figyelembe venni, hogy egy házi készítésű hulladékolaj-kemencét állandó ellenőrzésre szorulnak, mivel tűzveszélyes.

Olaj vagy fűtőolaj kemence - tökéletes lehetőség garázsok, üvegházak vagy állattartók fűtésére. Kialakítása egyszerű, és néhány óra alatt elkészíthető. Annak érdekében, hogy kemencét készítsen a saját kezével, nemcsak használhatja fémlemezekhanem megfelelő átmérőjű régi csövek, hordók vagy használt gázpalackok is.

Bányászaton dolgozó kemence vázlata

Az ilyen kemencében található üzemanyag a fáradt olaj forrása során felszabaduló gőz. Ez áll két kamera... Az olajat az első (alsó) tartályba egy speciális lyukon keresztül öntik. Tüzeléskor (egy meggyújtott vagy benzinnel átitatott rongyot ugyanabba a lyukba taszítanak) a felforrósodott gőzök perforált cső a második (felső) kamrába, ahol teljesen kiégnek.

A munkakemence két kamrából áll, amelyeket perforált cső köt össze

Kemence gyújtása

Hogy a fűtött levegő ne menjen túl gyorsan a csőbe, a felső kamrában tervezett partíció.

A felső lángkamrában válaszfalak vannak kialakítva a gázok megkötésére

Fontos! A bányászat égése során felszabaduló rákkeltő termékek felszabadulásához a helyiséget, amelyben egy ilyen kályha van, megbízható szellőzőrendszerrel kell ellátni.

Kemence szerelés

1. A kemence méretei önkényes lehet. Kapacitása azonban közvetlenül függ az olajkamra térfogatától (10-30 liter lehet). A 750 × 350 × 500 mm bányászatban lévő szokásos edénykályha segítségével teljesen meg lehet melegíteni egy 120 köbméteres helyiséget. m.

2. Az alsó kamra gyártásához vegyen fémet 4 mm... A fém vastagsága a felső fűtőkamrához, 6 mm.

3. Felső második kamra általában ugyanolyan méretű, mint az alja, vagy talán valamivel nagyobb. Ne legyen túl terjedelmes - egy tágas kamrában a fűtött gáz túl gyorsan hűl.

Tanács. Az olajtartály tisztításának megkönnyítése érdekében elkészíthető az első kamra visszahúzódó.

4. A készülék megfelelő működéséhez mindkét kamrához levegőellátás szükséges. Ebből a célból az első szabályozásról rendelkezik csappantyú, amely gyújtás közben nyitva marad és azonnal bezárul szamár forralva működik.

5. Az olajkitöltő nyílás légszabályozóként is használható. Ebben az esetben egy szelep van rajta felszerelve.

Az olajkitöltő lyuk levegőszabályozóként is szolgálhat

Fontos!Mivel az olajkamra rendszeres tisztítást igényel, összecsukhatóvá válik.

Az alsó kamrának összecsukhatónak kell lennie

6. A levegőt a második kamrába vezetik perforáció a csőben... Az ilyen cső szokásos hossza 35-65 cm, átmérője 100 mm. A 12-16 mm méretű lyukak 7-10 cm-enként helyezkednek el, cső helyett használhatunk egy kis gázpalackot.

A kemence kidolgozása

7. A fűtött levegő megfelelő keringésének biztosítása érdekében a kályha fel van szerelve lábakon... Mivel a használati helyiségekben a padló gyakran egyenetlen, jobb gondoskodni az egyes lábak hosszának beállításáról. Ehhez az alsó kamrára vannak csavarozva.

8. Ennek a kemencének a súlya kicsi (30 kg-tól), ezért annak elkerülése érdekében, hogy megbillenjen, jobb, ha az állvány alsó részébe lyukakat kell készíteni, hogy a padlóhoz csavarják őket.

9. Lábak helyett használhatja a és tégla... De mivel egy ilyen edény tűzhely tűzveszélyes eszköz, megbízható rögzítést kell biztosítani.

A kemence variációi a kikapcsoláskor

1. Számos lehetőség van az ilyen kályhák kivitelezésére. Formájuk (lehet bármilyen) és az egyes részek elrendezése is változhat.

A kemence kialakítása bármilyen lehet

2. Fejlettebb modell a sütő egy fáradt olaj tágulási tartály... A benne lévő üzemanyag-ellátást daru segítségével állítják be. Ezzel az opcióval az olajkamra térfogata kisebb lehet.

Kemence egy további tartállyal a bányászat ellátására

Egy másik lehetőség egy fazékkályhára, amelynek tartálya olaj hozzáadása

3. Nagy helyiségek fűtésére kényszerített huzat használható ventilátor... Egy ilyen fejlesztés nemcsak felgyorsítja a helyiség hőellátását, hanem megvédi a fémet a túlzott túlmelegedéstől és a kiégéstől is.

4. Használat belső légáramlás a felső kamra növelheti a kemence hatékonyságát a gázégés sebességének és térfogatának növelésével. Sőt, ez a kialakítás sokkal kevésbé fog füstölni. A levegő befecskendezésének növelése érdekében csatorna ventilátor, amelyet a kályha mellé szerelnek, és egy 100 mm-es légcsatornával csappantyúval kötik össze a levegő beszívásának szabályozásához. A visszahúzódás elkerülése érdekében a ventilátor felszerelése után ellenőrizd a szelepet.

5. Annak érdekében, hogy a sütő automatikus üzemmódban működjön, biztosítható csepegtető olajellátás.

Olajcsepegető kemence

6. Mivel egy ilyen kialakítás nagyon gazdaságos, és hatékonysága meglehetősen magas (legfeljebb 75%), a működő kemence üvegházak vagy állatok tartására szolgáló helyiségek fűtésére használható. A helyiségek egységes fűtéséhez biztosíthatja esőkabát térfogata 100-120 liter. Ehhez a kályhát vagy a kéményt egy második, vízzel töltött fal veszi körül. Ebben az esetben két meghajtó készül az "ingben": az egyik kommunikál a vízellátással, a másik pedig a fűtőelemekkel.

Kályha vízkabáttal a kéményen

A vizes "kabát" egy ilyen fazékkályhában egy cső, amely körbejárja a sütőt

Kémény készülék

Mivel fontos, hogy egy ilyen kályha erőteljes és stabil huzattal rendelkezzen, a kéménynek rendelkeznie kell elegendő magasság - 4 m-től (távolság a sütő felületétől). Jó tapadás esetén csökken az üzemanyag-égés rákkeltő termékeivel való mérgezés valószínűsége is, ami szintén fontos.

A kéményberendezéshez 100 mm átmérőjű csövet használnak. Mivel az ilyen eszközök kéménye nagyon gyorsan eltömődik a koromtól, kanyarok és lejtők nem megengedettek benne - a csövet szigorúan függőlegesen kell elhelyezni.

A kemence működése a bányászat során

A megfelelően összeállított kályha ne dohányozzon és dohányozzon. Ha ez megtörténik, akkor annak kialakításában van egy komoly hiba. Még egy eldugult kéménynél is elkezdhet dohányozni: sokkal gyakrabban kell majd tisztítani, mint a közönséges kályhák kéményeit.

A megtapadt szénlerakódások eltávolításához jobb, ha először megcsapolja a csövet, és csak ezután tisztítja meg a korommaradványoktól. BAN BEN rendszeres kipirulás (ideális esetben hetente egyszer) tartályra is szükség van az olajhoz.

Tanács. Egyszerűsítheti a kémény tisztítását, ha összecsukhatóvá teszi.

Az alsó kamra tisztítása

Az ilyen kemence másik hátránya a megnövekedett tűzveszély. Forró olaj fröccsenése esetén (és ez könnyen megtörténhet, ha a cső erősen eltömődött koromtól, vagy ha víz kerül az olajtartályba), a környező tárgyak könnyen meggyulladhatnak. Ezért a sütő üzemeltetése során a következő szabályokat kell betartani:

A fal és a kályha közötti megengedett távolság 0,5 m;

Egy ilyen edénytűzhelyet csak beton alap vagy megfelelő méretű fémlemez;

Fa falak és a bármilyen éghető anyaggal burkolt falakat szintén fém borítja; az ilyen fémlemezek nemcsak a falburkolatot képesek megvédeni a tűztől, hanem hővisszaverőként is szolgálnak;

Annak megakadályozása érdekében, hogy az olaj hevítéskor kifröccsenjen, a kamrát csak kétharmadát kell feltölteni vele;

Tilos üzemanyagot adni, ha a kemence intenzíven ég;

Ne tároljon gyúlékony anyagokat vagy tárgyakat az elzáróban.

Fontos!Tilos az ilyen kályhát benzinnel, dízel üzemanyaggal vagy bármilyen más gyúlékony anyaggal melegíteni. Ne használjon ilyen anyagokat tartalmazó olajokat.

A fém falburkolat jelentősen növeli a kemence hatékonyságát

Videó: barkácsoló sütő a munkához

Talán nincs olyan ember, aki ne próbálna spórolni a fűtéshez szükséges üzemanyagon. Ez a használatával lehetséges fűtőkályhák a hulladékolajról. Bármilyen olajjal szállítható, amely éghet: sebességváltó olaj, dízelolaj, motorolaj, cukrászda és növényi olaj. Ennek eredményeként nem lesz probléma a sütővel. Az alábbiakban elmondjuk, hogyan lehet házi hulladékolaj-kemencét felépíteni a legolcsóbb anyagok felhasználásával.

Hogyan működnek a házi olajkemencék

Ha bármilyen használt olajat meggyújt, annak erős füstje és kellemetlen szaga lesz. Ezért a közvetlen égés nem alkalmazható. Az illékony elemeket eleinte elpárologják, majd elégetik. Ez a megközelítés képezi ennek a kialakításnak a kemence működésének alapját.

Két égőkamrával rendelkező olajkemencék vannak. Az alsó kamrát úgy tervezték, hogy az üzemanyagot a későbbi párologtatással felmelegítse. Az éghető gőzök felfelé irányulnak, oxigénnel telítve, amikor lyukakkal ellátott csövön haladnak át. A cső felső részébe jutva a keverék meggyullad, és utánégetése a második kamrában történik. Ez kevesebb hőt szabadít fel kevesebb füst mellett.

A nehéz üzemanyag gyúlékony alkotórészekre történő felosztásának második módja hatékonyabb, ugyanakkor nehezebben megvalósítható. A szükséges párolgási hatékonyság elérése érdekében az alsó kamrába egy fémtálat szerelnek. Hevítése után a hulladékolaj elpárolog.

Annak érdekében, hogy az égési folyamat rendkívül hatékony legyen, az olajat kis adagokban, vékony áramban vagy csepegtető módszerrel kell az alsó kamrába juttatni. Ezt a technológiát csepegtetőnek nevezzük (részletesebben: ""). Az ilyen sütőknek több változata van, amelyek közül néhányat az alábbiakban ismertetünk.

Az ilyen sütők előnyei és hátrányai

A fő plusz olajkemencék az, hogy fáradt olajat használhatnak üzemanyagként, amelyet ártalmatlanítanának. A kemence helyes gyártási technológiájával az olaj elégetése után nem bocsátanak ki káros anyagokat a légkörbe.

Ezenkívül a következő előnyöket lehet megemlíteni:

• a tervezés egyszerűsége;
• magas hatásfok;
• minimális költségek felszerelés és üzemanyag;
• bármilyen eredetű olaj használatának képessége;
• az olaj legfeljebb 10% szennyeződést tartalmazhat.

Vannak azonban jelentős negatív tulajdonságok is. Először is, ha nem tartják be a technológiát, az üzemanyag részben meggyullad. Ennek eredményeként káros gőzök halmozódhatnak fel a helyiségben, ami veszélyes következményekkel fenyegetheti az embert. Ezért előfeltétel a helyiség felszerelése szellőzőrendszerrel ellátott olajkazánnal.

Érdemes kiemelni a következő további hátrányokat:

• elegendő merülés érdekében a kéménynek legalább 500 cm magasnak kell lennie;
• a tetőt és a kéményt minden nap javítani kell;
• nehéz gyújtás: először meg kell melegíteni a tálat, és csak azután, hogy az üzemanyagot szállítják;
• a vízmelegítő képességű kazán gyártásának nehézségei.

A fent leírt jellemzőkre való tekintettel az ilyen kályhákat gyakorlatilag nem használják lakóépületek fűtésére.

Alkalmazási terület

Az egyszerű kivitelű hulladékolaj-fűtő kemencék célja a levegő fűtése. Hőágyúnak, hőtermelőnek vagy légmelegítőnek is nevezik őket. Képesek túlszárítani a levegőt, ezért gyakorlatilag nem használják lakótér fűtésére. Fő céljuk olyan műszaki helyiségek fűtése, mint: autómosók, szervizek, garázsok, műhelyek, valamint raktárak, ahol nincsenek gyúlékony anyagok.

Ha a kályhát vízmelegítő tekercs felszerelésével vagy építéssel módosítják esőkabát, akkor már vízfűtő egységként is használható.

Mivel érdekli az a kérdés, hogyan lehet saját kezűleg elkészíteni egy olajsütőt, alább adjuk meg részletes utasításokat ez a folyamat.

A csövön lévő fáradt olajat saját kezűleg főzze

A kemence testének legegyszerűbb módja egy vastag falú gáz- vagy oxigénpalack, cső vagy hordó (lásd: "Hogyan készítsünk működő kemencét gázpalackból - elmélet és gyakorlat"). Egy ilyen egység legfeljebb 15 kW hőt képes előállítani. Ezt a küszöböt nem lehet túllépni, mivel a termikus rendszer megsértése miatt a kazán füstölni kezd, és ez meglehetősen veszélyes.

Először létre kell hoznunk egy korpuszt - ez a következő sorrendben történik:

1. 21 cm keresztmetszetű csövet veszünk 1 cm falvastagsággal és 78 cm magassággal.
2. Az alsó részhez acéllemezt veszünk, amelynek vastagsága meghaladja a 0,5 cm-t. Miután kivágta az alját 21,9 cm átmérővel, az egyik oldalát hegesztjük.
3. Ezután a lábakat az aljára hegesztik, amely csavarokból készülhet.
4. Most egy megtekintő ablakot kell készítenie, amely 8 cm-re helyezkedik el az aljától. Az elején meg kell figyelni a tál fellángolását. Az ablak méretét a személyes preferenciák alapján határozzák meg. Az ajtó vágott csődarabból készül, amelyhez egy vékony váll van hegesztve. Az ajtó szoros bezárásához azbeszt zsinórját körbevezetik.

1. 10,8 cm keresztmetszetű, 0,4 cm vastag falú kéményt hegesztenek a test ellenkező oldalán, felülről 7-10 cm-re.

Borítót készítünk:

1. Veszünk egy 0,5 cm vastag fémdarabot, és kivágunk egy kört, amelynek átmérője 22,8 cm.
2. A kör széle mentén 3 mm-es fém gallért hegesztünk 4 cm magassággal.
3. A fedél közepén 8,9 cm-es lyukat készítünk, az oldalán 1,8 cm átmérőjű lyukat vágunk, a második lyuk pedig egy további kilátóablak megszerzéséhez szükséges. Ehhez fedél szükséges, amely egyben biztonsági szelep is.

Most a fúvókemencéhez csövet kell készíteni a levegő és az üzemanyag szállítására:

1. Szüksége lesz egy 8,9 cm keresztmetszetű, 0,3 cm falvastagságú és 76 cm hosszú csőre.
2. 9 lyukat fúrunk körbe, míg a szélétől 5 cm-t vissza kell húzni, átmérőjük pedig 0,5 cm legyen.
3. 5 cm-rel hátrébb lépve további két, egyenként 8 lyukat készítünk 0,42 mm keresztmetszetű lyukakkal.
4. További 5 cm után 9 lyukat fúrunk a negyedik sorba, 0,3 cm-es metszettel.
5. A szél mentén ugyanazon az oldalon 0,16 cm vastag és 3 cm magas 9 rés készül, ehhez darálót használhat.
6. A cső átellenes végéből, 0,5-0,7 cm szélétől visszalépve, 1 cm-es lyukat készítünk.
7. Az üzemanyag-ellátó csövet az előkészített lyukba tesszük. Fala vastagságának 0,1 cm-nek, keresztmetszetének 1 cm-nek kell lennie, és egybe kell esnie a levegőellátó csővel. Hajlását és hosszát az üzemanyagtartály helye határozza meg.
8. A levegő és az üzemanyag ellátására szolgáló csövet a fedélhez hegesztik. Úgy kell elhelyezni, hogy 12 cm maradjon tőle a tok aljáig.

Itt az ideje, hogy elkészítsünk egy üzemanyagtálat a feltöltött próbakályhához:

1. Először egy 13,3 cm szelvényű és 0,4 cm falvastagságú csövet veszünk, vágjunk le egy 3 cm hosszú darabot.
2. Most 21,9 cm átmérőjű kört vágunk 2 mm-es acéllemezből.
3. Hegesztve egy darab csőhöz, kapunk egy tálat, amelybe üzemanyagot adunk.

Elkezdünk összeszerelni egy garázs sütőt a teszteléshez:

1. 7 cm-rel hátralépünk a tok aljától, és felhelyezzük benne a tálat.
2. A fedelet az üzemanyag-ellátó eszközzel együtt szereljük fel.
3. A kéményt a kéményre telepítjük. A kéményt szigorúan függőlegesen kell elhelyezni, még az enyhe lejtők is tilosak. A csőben a helyiségben maradó részt nem lehet szigetelni, de a kifelé eső részt jobban lehet szigetelni.

Miután a kályha olajfúvókáját és az olajtömlőt felszerelte, folytassa a tesztelést. Először tegyen egy bizonyos mennyiségű papírt a tálba, adjon hozzá gyúlékony folyadékot és gyújtsa meg. Olajellátásra váltanak, miután a papír gyakorlatilag kiégett.

Figyelembe véve az óránként 1-1,5 liter üzemanyag-fogyasztást, 150-ig lehet majd melegedni négyzetméter helyiségek.

Házi mini sütő tesztelésre

Nagyon könnyű felépíteni egy mini sütőt a saját kezű munkához. Az ilyen kemencék kicsiek és mindössze 10 kg tömegűek, miközben óránként körülbelül 1,5 liter üzemanyagot fogyasztanak 5-6 kW hő felszabadításával. Ha a teljesítményt ezen értékek fölé emelik, a kemence felrobbanhat. Ez egy nélkülözhetetlen minisütő egy garázs munkájához (olvassa el: ""). Ez lehetővé teszi a szoba gyors felmelegedését, amikor súlyos fagyok... Nem csak kompakt, de nagyon gazdaságos is, ezért garázsnak is hívják.

A kályha üzemanyagtartályának van alja és felülete, egy szokásos 50 literes gázpalack formájában. Ennek eredményeként nagyon megbízható kialakítással rendelkezünk. A tartály előállítható egy másik hasonló méretű, hasonló méretű tartályból: átmérője 20-40 cm, magassága kb. 35 cm.

Az üzemanyagtartályon kívül egy legalább 4 mm falvastagságú csövet kell építenie az üzemanyag levegővel való keveréséhez. A kúpok hegeszthetők legalább 4 mm vastagságú szerkezeti acélból.

A rajzon rendelkezésre álló kemence méretei egy vagy másik irányban, de legfeljebb 2 cm-rel szerkeszthetők.Különös figyelmet kell fordítani a tölcséres varratok hegesztésére.

A kémény hossza nem haladhatja meg a 350 cm-t, különben a túlzott huzat miatt az üzemanyag elkezd folyni a kéménybe, ami növeli az üzemanyag-fogyasztást és rontja a hőátadást.

Csoda sütő működik

A kályha ezen változata meglehetősen népszerű a nyaralókban és garázsokban történő telepítéshez. Van egy kis, kényelmes tűzhelye, amely kerek vagy négyzet alakú égési zónákkal rendelkezik. A kemence megtervezése olyan sikeres, hogy vannak még ipari változatai is. Akciósan megtalálható egy ilyen Ritsa nevű kályha.

Gyári feltöltött egységek

Nem csak saját gyártású kemencék vannak a nyomás alatti munkavégzéshez, hanem a vállalatoknál gyártott kemencék is. Vannak import és orosz opciók. Az import kazánok folyékony üzemanyaggal működnek. A nyomás alatti elvnek köszönhetően a bennük lévő olajat apró cseppekbe permetezik, amelyek levegővel kombinálva meggyulladnak. Az importált kályhák ugyanezen elv szerint működnek, de speciális égővel vannak felszerelve, amelyben az üzemanyagot először felmelegítik, és csak azután permetezik.

Az orosz kályháknál leggyakrabban az első elvet alkalmazzák, amelyben az üzemanyagot egy forró tálba juttatják, amely később gázzá alakulva egyesül a levegővel és meggyullad.

A következő nevű eszközök működési elve:

• Gekkó... Vlagyivosztokban gyártották. 15, 30, 50 és 100 kW / óra teljesítményűek. Az ilyen kályhák vizet melegíthetnek, így beépíthetők vízmelegítő rendszerekbe.
• Tájfun... Az ilyen kemencéket a Belamos cég értékesíti. Úgy tervezték, hogy melegítsék a levegőt. Két modellt javasolnak - a Typhoon TM 15 és a TGM 300, amelyek 20-30 kW / h teljesítményre képesek.
• Halszálka-Turbo... 15 és 30 kW-os sütőt vásárolhat. A levegő felmelegedésére is alkalmasak, de lehetőség van vízi kabát készítésére.
• Teplamos... A teljesítmény 5-50 kW / h. Hőfegyverek. Elindításukhoz a plazmatartót először árammal melegítik fel, és miután elérik egy bizonyos hőmérsékletet, üzemanyagot és levegőt juttatnak az égési területhez.

Rajzok és diagramok

Az olajkemencék építéséhez rengeteg különféle rajz készült. Legalább néhányuk részletesebb áttekintésével képet kaphat a tervezésükről, hogy Ön maga készíthessen biztonságos és hatékony kemencét.